蜜蠟脫毛知識

　　蜜蠟脫毛適用於大面積暫時性脫毛，使用脫毛蠟GIGI除毛，加熱使其熔化後，順毛發方向平抹於皮膚上，再貼一層布塊，稍冷卻後逆毛發生長方向剝去布條。

　　脫毛蠟分為凍蠟和熱蠟兩種。凍蠟的主要成分為多種樹脂，粘著性強，可溶於水，呈膠狀。使用時不用加熱，可直接塗於脫毛處皮膚，並與皮膚緊密粘著，無不適感，適用於敏感部位皮膚脫毛。熱蠟為蜂蠟與樹脂混合而成。一般呈固體狀態，使用前需加熱溶化，待溫度降低到適宜皮膚時，方蜜蠟除毛可塗在皮膚上。

　　脫毛前要保留一定長度的毛干，大約3毫米長，或在刮除後兩三周長出適當長度後再脫毛。在不損傷毛囊的脫毛方法中，蜜蠟脫毛的保持時間有限，最長能維持2～3個月。對於一些毛發生長特別茂盛的人來說，則需要一個半月進行一次。

　　有少數人在進行蜜蠟脫毛的時候會出現皮膚損傷，造成毛囊發炎，所以第一次進行蜜蠟脫毛前，最好先選擇局部區域嘗試一下。

　　糖尿病造成浮腫，或是、皮膚上有破損的人不宜進行蜜蠟脫毛。

　　蜜蠟脫毛適用於褪手臂、腿部、腋下的體毛。使用這種方法可以一次性去掉大片體毛，再長出來的毛也比較柔軟。將蜜蠟均勻塗在皮膚上，緊緊除毛教學貼住皮膚，然後蓋好紗布，以拉扯的方式將紗布揭起，把毛發連根拔除。

　　這種蜜蠟脫毛在撕拉時會非常疼痛，而且斷了一半的毛端一旦扎入毛囊，clean+easy除毛可能導致毛囊炎。

蜜蠟脫毛的清洗方法

　　一般清洗方法

　　一般情況下如果不是很嚴重的狀況，只要用除毛教學溫水輕輕揉搓就可以把附在皮膚上剩余的蜜蠟清理干淨了。

　　脫毛蜜蠟輔助清理方法

　　如果蜜蠟的粘附性很強的話，則可以選擇用BB油、橄欖油等塗在剩余蜜蠟的部位上，輕輕地把蜜蠟揉搓干淨。

　　蜜蠟脫毛的小技巧

　　1、蜜蠟要塗薄一點，並且要均勻，切勿塗得太厚而且不均勻。

　　2、在脫毛之前可以先用爽身粉，減輕皮膚的傷害。

　　3、脫毛的時候要記得順著毛貼，然後逆著毛撕，撕下來的時蜜蠟除毛候保持1GIGI除毛80度。

　　4、撕掉布條後用手按壓防止血管發炎。

　　5、清clean+easy除毛洗干淨蜜蠟後，敷上蘆薈，保護肌膚。

蜜蠟脫毛注意事項

　　友情提示：服用/塗A酸的同時不能蜜蠟除毛進行蜜蠟脫毛！

　　一、蜜蠟脫毛使用之前，須得清洗需脫毛的部位，或用少量爽身粉吸干皮膚表面的油分，以增強蠟的附著性。

　　二、因毛細血除毛教學管、毛細神經集中在毛根，拽拉毛發時易引起疼痛。脫毛之前，用毛巾包上冰塊，冷敷在脫毛部位可減少GIGI除毛疼痛感。

　　三、蜜蠟脫毛時不宜過於用力，否則會刺激皮膚，加劇疼痛感，脫毛效果反而不好。沿毛發生長方向快速拔毛，也可以減輕疼痛。

　　四、脫毛後，應塗抹防毛啫喱或防毛精華素。蜜蠟脫毛應保持皮膚的潔淨，以免引起毛囊炎。

　　五、clean+easy除毛蜜蠟脫毛是利用蜜蠟的粘性將多余體毛連根拔掉，因蜜蠟屬於生物制劑，所以對肌膚沒有刺激，而且操作簡便。蜜蠟脫毛這種物理強行脫毛方法會對皮膚造成一定的傷害的，而且蜜蠟脫毛只能暫時性除毛，不能一勞永逸的解決多毛的困擾。

影響滌綸織帶染色左中右色差的主要方面

　　(1)坯帶半成品質量織物組織結構、經緯密度尼龍織帶、整經張力及厚薄等諸多差異都會造成染色色差。由於織機和染色機生產效率的差異，造成不同織機所生產的坯帶在同一染機染色，甚至不同批次的織帶在同一染機中染色時，出現色差。為了將坯帶質量差異對染色色差的影響降到最低，要求織造和染色必須協調、統籌生產計劃，同時做好坯帶的庫存管理，盡量做到“先進先出”。

　　(2)機台管理焙烘箱要定期進行檢修和保養，以保證加熱設備(如發熱管、燃燒機等)正常運轉，正常升溫和控溫。在實際的生產過程中，還要保持箱內風道暢通和濾網清潔。染色機入帶裝置對坯帶張力的調節很重要，進入染槽前坯帶張力要基本一致，才能保證其帶液率的一致性，從而保證顏色的一致性。控制染色機對織帶施加的張力也很重要。由於織帶染色機一般采用變頻控制的方式來調節整個染機的張力，所以要確保各個工序點變頻控制信號的正常，對於失靈器件要及時整修。

　　(3)染化料配染料的配伍性選擇對織帶正反面色差影響較大。不同的配方生產同一色號時，織帶的正反面色差相差較大。一般選擇升華牢度和類型(S、SE、E型)相同或相近的分散染料進行配伍，染色效果較好。此外，防泳移劑、滲透劑和勻染劑等助劑的輔助使用，對染色色差的控制也有一定作用，但需合理使用。

織帶連續染色應注意的事項

　　1。織帶原坯因素織帶原坯首先要注意所用特多龍織帶紗是否是同一批次的，因為不同批次的紗含的“油”情況不相同，如混紡的話會成為染色過程中花色的因素；其次，原坯是否進行前處理過，經過精煉處理的原坯染色上色效果非常好，因為處理過後紗線上的“油”被清除掉染料就可以直接與纖維接觸上染，沒有了防護。

　　2。染槽(或稱軋車、染缸、染色機)軋輥兩端氣缸的壓力大小均勻因素織帶連續熱溶染色機的軋車一般采用氣動加壓，軋輥兩側各有一個氣缸。當軋車運行一段時間後，由於壓縮空氣中水分的作用，氣缸兩端壓力會產生差異，導致坯帶帶液率不勻，產生邊中色差。此外，識別證帶軋車的軋輥兩端加壓，產生一定撓度，造成邊中軋余率不一致，也會造成左中右色差。

　　3。染槽軋輥的壓力大小及同心度、硬度因素在生產中，想將軋輥壓力對左中右色差的影響降到最低，高速織帶那麼織帶染色時一般軋輥壓力宜控制在0。 2MPa以上。在生產過程中由於軋輥的磨損，要求定期對軋輥進行校准修復，否則容易因軋輥不同心而出現軋余不一致導致花色。不同硬度的軋輥所得的軋余率不一樣，太硬可能導致吸收染料不充分，太軟可能導致軋余率太大導致染料產生大量泳移產生花色，多少硬度才合應需根據條帶決定。

　　4。紅外線預烘溫度對織帶的影響滌綸織帶經過前處理和浸軋染液工序後，在進入發色箱之前一般要經過紅外(線)預烘處理，以防止在烘干過程中發生染料泳移現像，避免色花和正反面色差等染疵。當紅外線預烘溫度低於80℃時，織帶正反面色差較大，很難達到客戶的使用要求。當紅外線預烘溫度達到100℃以上時，織帶的正反面色差現像大為改善。這是由於預烘達到100℃以上時，織帶的水分基本蒸發完畢，大大減少了染料泳移的可能性。結合考慮染色生產實踐和能耗，紅外預烘溫度控制在100℃-150℃較為合適。生產中一般根據坯帶品種的厚薄和帶液率而定，坯帶的帶液率越高，紅外線預烘溫度就越高。實際生產中，不能僅僅依靠紅外線預烘溫度來控制織帶染色的正反面色差，尤其PP織帶是咖啡、墨綠等敏感色號，必須借助防泳移劑等助劑的配合使用，才能達到良好的染色效果。