軸承的使用注意事項

　　(1)、保持圓錐滾子軸承及其周圍清潔。

　　即使是眼睛看不到的小塵埃，也會給軸承帶來壞影軸承響。所以，培林要保持周圍清潔，使塵埃不致侵入軸承。

　　(2)、小心謹慎地使用。

　　在使用中給與圓錐滾子軸承強烈衝擊，會產生傷痕及壓痕，成為事故的原因。嚴重的情況下，會裂縫、斷裂，所以必須注意。

　　(3)、使用恰當的操作工具。

　　避免以現有的工具代替，必須使用恰當的工具。

　　(4)、要注意圓錐滾子軸承的鏽蝕。

　　操作軸承時，手上的汗會成為生鏽的原因。要注意用干淨的手操作，最好盡量帶上手套。

　　圓錐滾子軸承利用聽覺來辨識不規則的運轉是一種很普通的方法，例子如借助電子式聽診器來查覺某一零件的不正常噪音是有經驗操作員使用。軸承若是處於良好的運轉狀況會發出低的嗚嗚聲音，若是發出尖銳的嘶嘶音圓錐滾子軸承、吱吱音及其它不規則的聲音、通常表示軸承處於不良的運轉狀況。

　　1、瓦面腐蝕：光譜分析發現有色金屬元素濃度異常；鐵譜中出現了許多有色金屬成分的亞微米級磨損顆粒；潤滑油水分超標、酸值超標。

　　2、軸頸表面拉傷：鐵譜中有鐵系切削磨粒或黑色氧化物顆粒，金屬表面存在回火色。

　　3、軸頸表面腐蝕：光譜分析發現鐵元素濃度異常，鐵譜中有許多鐵成分的亞微米顆粒，潤滑油水分超標或酸值超標。

　　4、表面拉傷：鐵譜中發現有切削磨粒，磨粒成分為有色金屬。

軸承故障三大識別法

　　聲音識別、溫度識別、潤滑劑的狀態識別

　　軸承作為機械設備上的精密零部件，如何想要工廠提高生產率，首先機械設備性能必須是最好的，而與機械設備性能使用的關系最大之一——軸承。因此工廠在進行生產加工時，一定要對機械設備中的軸承進行良好的檢查。為了安全起見，中華軸承網共享軸承故障三大識別法，希望對大家有幫助。

　　1、通過培林聲音進行識別

　　通過聲音進行識別需要有豐富的經驗。必須經過充分的訓練達到能夠識別軸承聲音與非軸承聲音。為此，應盡量由專人來進行這項工作。用聽音器或聽音棒貼在外殼上可清楚地聽到軸承的聲音。

　　2、通過工作溫度進行識別

　　該方法屬比較識別法，僅限於用在運轉狀態不太變化的場合。為此，必須進行溫度的連續記錄。出現故障時，溫度不僅會升高，還會出現不規則變化。該方法與聲音識別方法並用為宜。

　　3、通過潤滑劑的狀態進行識別

　　對潤滑劑采樣分析，通過其污濁程度，是否混入異物或金屬粉未等進行判斷。該方法對不能靠近觀察的軸承或大型軸承尤為有效。

鋼軌扣件性能特點

　　1)有足夠的強度和耐久性

　　軌道交通扣件運營時間長、行車密度高、維修條件差，要求鋼軌扣件必須具有足夠的強度和耐久性，以確保行車安全。

　　2)有一定的軌距和水平調整性能

　　軌道交通多采用整體道床結構，線路曲線半徑小，鋼軌存在磨耗。這就要求扣件應具有一定的軌距、水平調整性能，以解決曲線鋼軌磨耗和結構的不均勻沉降及施工誤差所造成的軌距、鋼軌水平超限。

　　3)有良好的絕緣性能

　　軌道交通一般均利用走行軌作為回流軌，這就要求扣件必須具備良好的絕緣性能，防止電流通過扣件泄漏，造成結構鋼筋和市政管線的電腐蝕。

　　4)有良好的減振彈性

　　地鐵等城市軌道交通穿行於居民區內，對減振降噪的環保要求很高，鋼軌扣件必須具有良好的減振性能，衰減軌道振動，降低噪聲傳播。

　　5)有一定的通用互換性

　　扣件結構應力求簡單，零部件少，具有一定的通用互換性，造價低，施工和維修方便。

扣件的特點

　　扣件的粘砂面積累計不得大於100平方毫米。扣件的鉚釘表面不允許有氧化皮。其余技術要求項目符合GB15831-2006的規定。

　　1、抗變形能力強。與普通的鋼板衝壓扣件相比，因制作工藝不同，突破了傳統的衝壓工藝對材質厚度(衝壓工藝只能達到3。5毫米的厚度極限，在實際使用過程中因為強度不夠而易變形)的限制而達到了5毫米，完全能在保證使用過程中不變形，從而保證了產品的安全和重復有效使用。直角扣件能夠保證扣件在使用中的良好使用性能和用途，保證施工中的正常使用。

　　2、抗滑性能強。扣件的抗滑性保證了鋼管與扣件呈貼合面狀態，貼合面積大，克服了鑄鐵扣件與鋼管呈點或線貼合的缺點，消除了鋼管滑脫的隱患，保證使用鋼管時的安全效果。鋼管扣件的抗滑性能比較好的克服了鑄鐵扣件與拉帽鋼管呈點或線貼合的缺點，能夠有效的減少施工中出現的失誤和安全事故。

　　3、扣件具有安全優勢、質量優勢、品牌優勢，這種扣件具有良好的產品優勢，能夠使在施工時展現出良好的優勢。鋼管腳手架的出租省心、省力、租賃收益超過出租低劣鐵扣件，所以這種腳手架扣件的良好特點在建築中的使用更加廣泛。

　　4、維修方便。由於扣件本身不易鏽蝕、不易破損，使用後維修很方便，既降低了維修難度也節約拉釘了維修成本公母螺絲，減少維修的人力和物力，增加施工的效率和質量。

　　5、抗鏽蝕能力強。整件經鈍化及鍍鋅雙重防鏽蝕處理，其抗鏽蝕能力大大提高，使用壽命長，遠遠超過鑄鐵扣件的使用壽命。

　　6、抗脫能力強。采用新型連接，新扣件型螺帽保證了在鋼管有變形的情況下，扣件始終能垂直牢固固定，消除了鋼管滑脫的可能。

螺絲分類

　　主要分類包括普通螺絲、機螺絲、自攻螺絲和膨脹螺絲三公母螺絲種。

　　有頭螺釘Cap screw 過去限於全牙的扣件。

　　六角頭螺釘Hex cap screw與大六角螺栓Hex bolt 顧名思義為頭部為六角型的外螺紋扣件，設計為使用拉帽扳手轉動。依照ASME B18。2。1標准，六角頭螺釘(Hex cap screw)較一般的大六角螺栓(拉釘Hex bolt)的頭高和杆長公差小，因此ASME B18。2。1六角螺釘適合安裝在所有六角螺栓可以使用的地方，也包含大六角螺栓太大而不能使用的地方。

　　內六角頭螺釘Socket cap screw 亦稱窩頭螺釘或)，是頭部有一個六角型內孔的螺釘，以六角尺(hex key，Allen wrench or Allen key)插入內孔後才能擰緊或松動。內六角螺釘最常使用的是圓柱頭螺釘，頭徑約螺紋主要直徑的 1。5倍 (1960系列)，其他頭型包括使表面美觀的半圓頭螺釘(Bottom head cap screw)和適用於錐形螺絲孔的平頭螺釘(Countersunk head cap screw)。沉孔設計允許螺釘頭不需要外露在被固定的物件表面也還能夠轉動了，故多使用在表面較小，傳統板手不便使用的地方。

　　機器螺絲Machine screw 一般來說為直徑少於¼英寸的螺釘(4#鉚釘~12#)，通常為全牙且由起子轉動，如一字開槽，十字或內六角等。

　　木螺絲，機螺絲；但是按照不同的扣件用途還可以分為很多的門類；機螺絲類內，可以分為縱向緊固螺絲和橫向膨脹螺絲；按照螺紋還可以分為：

　　A:三角螺紋( 60 度 ) : 結合/ 鎖緊 / 膨脹

　　B: 管用三角螺紋 ( 55 度 ): 結合/ 鎖緊

　　C:梯形螺紋 (30 or 29 度) : 動力傳動

　　D: 方螺紋 ( 90 度) : 動力傳動

高壓空壓機使用注意故障分析

　　高壓空壓機一旦潤滑油進水就會造好嚴重的後果：高壓空壓機

　　1。潤滑油混水會使傳動零部件上油膜不易形成，當油膜被破壞時，將產生摩擦，加速零部件老化；

　　2。潤滑油混水會使油膜質量惡化，降低潤化效果，不能及時帶走熱量，造成零部件使用壽命降低；

　　3。潤滑油混水會鏽蝕所有與其接觸的機器部件，危害整機安全。

　　那應該如何判斷出現了高壓空壓機潤滑油進水的故障呢?

　　(1)高壓空壓機的出口管路設有止回閥，高溫高壓的濕空氣通過空壓機排氣閥排出，經過後級冷卻器後仍夾帶一定的油、水成分雖然空壓機的二、三級級間冷卻器和末級冷卻器 後均配有氣水分離器，用於分離壓縮過程中產生的水分，但實際運行效果並不理想。由於空壓機停備時間長，排氣產生的水分聚集在管路及止回閥周圍，導致水分回流至機箱內部，潤滑油含水量逐漸增多，最終導致高壓空壓機油位報警並故障停機。在停機拆除空壓機的出口管路時，發現管內有大道的乳白色液體流出，這說明空壓機的排氣含水量嚴重超標。

　　(2)根據空壓機的運行要求，空壓機應設有最低運行時間，以防止形成冷凝水，因為冷凝水會引起氣缸閥片、機架部件等的生鏽。冷凝水在曲軸箱中的聚積可能會造成油位讀數出錯。水和油無法混合，它們的共同存在造成油快速變質。最低運行時間一般不少於10min，應足以使得空壓機加熱到氣化凝結的潮氣。目前，空壓機的運行時間均為7min，明顯達不到要求。

空壓機還可以從儲氣罐和管道方向節能

　　空壓機節能，是現在空壓機推廣的主要中古空壓機手段，也是企業提高產品競爭，空壓機降低成本的重要手段。空壓機的節能，可以從多個方面來進行。不僅是單純的買一台艾高節能空壓機，你還可以從儲氣罐和管道，這兩方面進行節能。

　　節能原理

　　壓縮空氣從壓縮機排出後，需要經過儲氣罐和管道輸送到使用場合。在使用現場中，儲氣罐和管道存在的問題，如，管道漏氣；如果不及時解決，就會造成空壓機的能耗增大，導致無謂的浪費。因此，從儲氣罐和管道，我們也可以進行節能改造，進一步提高節能效果。

　　儲氣罐的容量不足

　　由於儲氣罐的容量小，儲氣也隨之就變小，會使空壓機反復地加載和卸載，從而導致大量的能源浪費。通過使用容量大的儲氣罐，可以解決以上問題。

　　管道中的彎頭過多

　　管道中的彎頭，會造成壓縮空氣的流動阻力增大，形成附加的做功點變頻空壓機；另外，彎頭會形成氣體衝擊，局部壓力增大，使之持續地運行於高氣壓狀態，且容易卸載。對管道建設進行優化處理，盡量避免使用彎頭，降低能源損耗。

　　管道出現泄漏

　　空壓機系統是一個持續運行的整體，各個部件和接頭在長期運行過程中，都有可能會出現漏氣的問題。對企業的各個用氣點進行檢測，找到其中效率較低的環節(泄漏處)，進行更換，實現最大程度的節能。

　　不同類型的用氣

　　在一條生產線中，存在不同類型的用氣環節：持續用氣、小規模脈衝用氣、大規模脈衝用氣、敞口用氣。由於上述用氣環節常常共存於同一條管道上，脈衝用氣設備需要瞬時較大的氣體供應，他們勢必拉低管道氣壓，導致持續用氣環節得不靜音型空壓機到充足的氣壓，從而導致空壓機能耗大幅度的增大。因此，就需要合理的配置，在合適的位置部署儲氣罐，增大局部儲能量，改善局部氣壓。

　　空壓機的節能之路大有可為，空壓機系統是一個完整的高壓空壓機系統，空壓機、儲氣罐、管道都是其中的一部分。除了空壓機本身，儲氣罐和管道都可以節能，這就需要廣大用戶在使用過程中多加注意，及時解決，減少浪費，實現節能。

如何選到合適的優秀品牌空壓機

　　(1)工作壓力(排氣壓力)的選型：

　　當用靜音型空壓機戶准備選購螺杆空壓機時，首先要確定用氣端所需要的工作壓力，加上1-2bar的余量，再選擇空壓機的壓力，(該余量是考慮從空壓機安裝地點到實際用氣端管路距離的壓力損失，根據距離的長短在1-2bar之間適當考慮壓力余量)。當然，管路通徑的大小和轉彎點的多少也是影響壓力損失的因素，管路通徑越大且轉彎點越少，則壓力損失越小；反之，則壓力損失就越大。

　　因此，當螺杆式空壓機與各用氣端管路之間距離太遠時，應適當放大主管路的通徑。如果環境條件符合空壓機的安裝要求且工況允許的話，可在用氣端就近安裝。

　　(3)容積流量的選型：

　　① 在選擇空壓機容積流量空壓機時變頻空壓機，應先了解所有的用氣設備的容積流中古空壓機量，把流量的總數乘以1。2(即放大20%余量)；

　　② 新項目上馬可根據設計院提供的流量值進行選型；

　　③ 向用氣設備供應商了解用氣設備的容積流量參數進行選型；

　　④ 空壓機站改造可參考原來參數值結合實際用氣情況進行選型；

　　合適的選型，對用戶本身和空壓機設備都有益處，選型過大浪費，選型過小可能造成空壓機長期處於加載狀態或用氣不夠或壓力打不上去等弊端。

　　(3)功率與工作壓力、容積流量三者之間的關系

　　在功率不變的情況下，當轉速發生變化時，容積流量和工作壓力也相應發生變化；例如：一台22KW的空壓機，在制造時確定工作壓力為7bar，根據壓縮機主機技術曲線計算轉速，排氣量為3。8m3/min；當確定工作壓力為8bar時，轉速必須降低(否則驅動電機會超負荷)，這時，排氣量為3。6m3/min；因為，轉速降低了，排氣也相應減少了，依此類推。

　　功率的選型是在滿足工作壓力和容積流量的條件下，供電容量能滿足所匹配驅動電機的使用功率即可。

　　因此，選配空壓機的步驟是：先確定工作壓力，再定高壓空壓機相應容積流量，最後是供電容量。

變頻空壓機的選擇標准

　　如何正確的選擇一台變頻空壓機?原材料的上漲，能源費用的上變頻空壓機漲，人力資源的上漲，各方面的上漲讓中國這個生產的大國的優勢越來越小。

　　1。穩定

　　隨著經濟的復蘇，國內大部分企業的訂單也隨著回到以前的水平，有些甚至是超過了以前的水平。伴隨而來的就是生產的繁忙，而在生產的過程中，扮演重要角色的空壓機則經常是滿負荷並且全天候運轉。一個台產氣不穩定的變頻空壓機確實是能對生產造成不小的麻煩，所以我們采購空壓機的時候，第一標准就是空壓機的穩定性。而目前國空壓機內外的一些中高檔的品牌都能符合這個要求。而隨著變頻空壓機技術的成熟，可以說靜音型空壓機都能滿足這個要求。

　　2。產氣

　　第二個是產氣了，有些企業對氣的質量非常高，比如醫藥行業，基本上要的氣體都是無油的。在這個問題上還是要根據企業自身情況的，如果企業對這一塊要求高，那麼久中古空壓機得采購比較知名的機器，如果要求不高，就根據用其他情況而定了。作為空壓機行業未來發展趨勢的變頻空壓機在產氣這一塊還是非常出色的，因為變頻空壓機有個很突出的特性就是跟蹤產氣，而同時所產的氣體質量也是非常可觀的。

　　3。耗電

　　這個是一個比較重要的地方，也是討論的重點，因為空壓機這種基礎設備一般是全天候運行，而空壓機本身又是一個非常耗電的設備。如果有效的控制，那麼其效果是非常明顯的。現在國內很多企業大多追求底價，其實，底價是比較片面的，因為考慮最終的一個支出的話，變頻空壓機絕對要比普通的空壓機低得多。變頻空壓機多的只是第一次的一個投入，但是如果把電費這個因素考慮在內的話，你真的可以算一筆帳。現在變頻空壓機一般的節能量都是很客觀的，而國內的專業變頻空壓機，其節電率更是高達40%高壓空壓機，通常在一年以內就可以回收差價。所以，在選擇空壓機的時候，選擇一台變頻空壓機確實是在耗電這個問題上最好的解決辦法。

　　4。價格

　　目前國內空壓機市場裡面是，國內的便宜，進口的貴。在普通用戶眼裡，國內的等於低端，國外的等於高端。所以國內的普遍比較低，進口的普遍比較貴，其實你可以去看看“國內外空壓機品牌” 這篇文章。價格在很多時候真的不是一個很重要的因素。關鍵還是看產氣，穩定，以及節能的表現，這些因素更應該被考慮。

　　5。售後服務

　　當然，這也是一個考慮因素，選擇一個穩定而有知名度的品牌還是比較放心的，畢竟機器出不出問題，誰也不知道，這就好比買電子產品，或者買手機，總是要買個靠譜的才放心，這個因素現在越來越被重視。所以，選擇采購的時候，一定要認准，不然，你以後生產時，空壓機能給你帶來很多煩惱。穩定的售後服務確實能讓你安心不少。

空壓機選型四要素

　　空氣的“質”

　　空氣的質量是由用戶對於空氣的干燥等級與污染等級的要求來決定的。搞清楚真實的滿足生產需求的干燥等級需求和最小污染級數要求可以節省不少成本。這樣可以避免選購超過實際生產需求的機器和螺杆空壓機機型以達到節約成本的目的。

　　空氣的“量”

　　那麼如何計算空氣系統中的氣源需要多少量的空壓機呢?這個總量是由您的壓縮空氣應用設備和處理裝置(負載系數也需要考慮進去)。總的空氣量需求並不是所有部件最大需求的和而是每一件設備平均需求的加總。

　　壓力需求

　　在計算最小排氣壓力需求的時候，我們需要把壓縮空氣設備不同的壓力等級和變頻空壓機壓降計算在內。壓縮空氣從一個部件進入另一個部件，設備內的壓力也隨之降低。有些人常常會產生錯誤的判斷認為空壓機壓力過低或者不穩定，認為是由於沒有足夠的排氣壓力造成的。

　　壓降的含義是：從空壓機排氣口到實際終端應用位置，空氣壓力會降靜音型空壓機低。壓縮空氣在系統中流動的過程伴隨著壓降的產生。然而中古空壓機如果壓降過大就會導致較差的用氣效果並增加額外的能耗。這點在實際生產中必須注意。

　　加載需求

　　另外一個合理設計和運行螺杆空壓機系統的關鍵在於從大局上分析工廠的壓縮空氣需求。從長遠來看，空氣需求的變化是系統設計中的一項不容忽視的問題。有些工廠對於空氣需求可變性有很高的要求，用戶需科學設計一整套滿足自身需求的高效、節能的方案，例如采用多台空壓機並行控制，高壓空壓機或者采用永磁變頻空壓機，以獲得最經濟實惠的運行模式。